四川90度萬向銑頭廠家生產(chǎn)基地
2020-11-04
分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色
直角銑頭產(chǎn)品特色：
一：軸芯
1采用日本鎳鉻鉬鋼（SNCM21）材質(zhì)。
2經(jīng)準(zhǔn)正常化，及熱處理程序處理，以達(dá)高韌性、高耐磨耗、高穩(wěn)定要求標(biāo)。
二：隔環(huán)
1 直角銑頭采用鉻鉬鋼（SCM4）材質(zhì)。
2經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理程序后加工研磨，以達(dá)、高穩(wěn)定性要求。
3平行度0.002mm以內(nèi)，垂直度0.002mm以內(nèi)。
三：軸承
1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。
2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。
四：平衡測試
1使用CEMB 計(jì)算機(jī)平衡校正機(jī)，校驗(yàn)主軸平衡。
2校驗(yàn)主軸平衡已達(dá)到ISO1940規(guī)范G1等級。
常見的角度頭磨損
高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現(xiàn)粘結(jié)表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損。
在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)分散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)要素改變，也失落了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具發(fā)生分散磨損。
抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現(xiàn)相變磨損。角度頭的每個(gè)刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進(jìn)進(jìn)切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進(jìn)進(jìn)切削都受到一次熱沖擊。角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動換刀，就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。硬質(zhì)合金刀具，在熱進(jìn)強(qiáng)占，刀片內(nèi)部會發(fā)生很大的應(yīng)力，并導(dǎo)致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機(jī)器沖突形成的機(jī)器磨損。
什么是數(shù)控直角銑頭
數(shù)控直角銑頭一般使用于數(shù)控加工中心和數(shù)控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換， 用于工件的側(cè)面加工，減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。
市場上常見的直角銑頭技術(shù)特點(diǎn)：
1） 手動型：通過一個(gè)過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機(jī)床主軸的端面上，實(shí)現(xiàn)鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個(gè)角度準(zhǔn)確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五面加工。這個(gè)擴(kuò)展的直角銑頭采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，在基準(zhǔn)面和兩個(gè)側(cè)磨角，這樣他們就可以讓我們很容易安裝和調(diào)試的頭和基準(zhǔn)的評估工作。
2） 半自動型：90°直角銑頭與機(jī)床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。
3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機(jī)床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
